原本计划每周出三篇技术文章的，但是有看我微信的朋友们都知道我店里的工作繁忙的情况，虽然和乳沟一样，时间挤挤还是有的。一周写两篇文章已经是我的时间极限。
好了！说废话只会浪费大家的精力，因为大家都忙，而且想了解的是并不是我个人的工作和生活。主角肯定是这篇打开之后会不会令人惊喜的文章。
首先，众所周知，钣金件的棱角和边缘是抛穿油漆的高发位置。
这个问题有多常见和可怕？（我都用了血一样的字体颜色了，你说恐怖不？.jpg "1 (10) {:255:}")
）
先给大家看看一些百度贴吧里的一个帖子的截图
以下截图并无针对任何人和任何店家以及取笑之意，仅用于表达，此问题有何种程度的出错率。
想改变这个星球的抛光水平，老一辈已经硬不起来了！
靠我们这一辈的年轻人去改变吧！.jpg "1 (23) {:258:}")
首先，来看一张图！我们坛友在小弟我的这个帖子NO.003 也许你从没正确地跑过粘土？！的回复。
别急着进入主题，其实已经进入了，只是你太短，没感觉到而已！.jpg "1 (40) {:251:}")
如上图所示，不恰当的摩擦。即使是粘土，也会把凸起的棱角磨损。滴水能穿石啊！凶弟！粘土磨穿漆也不是梦！（虽然极困难，但只要有恒心！可以！）
来，图片中，6寸的海绵盘，如果盘的正面完全接触油漆，根据圆的面积公式S = π×r2 ，它的面积是3.1416*75*75=17672.5平方毫米=176.715平方厘米(cm²)。然而真正的工作面积，有时只有可怜的176.715平方厘米(cm²)的十分之一或者更少。因为有棱角、弧度的地方，它的正面就不可能完全接触漆面。
再来一张，这种就算是反面教材了！因为同样十公斤的下压力，力量将会绝大部分落在这条棱角上，机器转起来时，油漆磨损的速度无法想象！
就像你用砂纸把一张木桌磨薄1毫米是十分艰辛的工作，但如果让你单独磨一个桌角，去掉1毫米的厚度，轻而易举！你不需要额外增加下压力，也不用换更粗糙的砂纸。
下面正式分享一下边缘棱角的抛光技巧。
本文的技术核心就是盘与漆面的关系：1接触面，2角度，3刀锋原理（可能除了我今年的学员们之外，没人听过刀锋原理，等会我会教大家）
第一，接触面，大家可以看到下图，抛光托盘是比抛光棉小了一圈的，所以凸出来的那部分抛光棉，你的下压力变大，理论上，这一圈的边是会缩小下压力的，原因？自己想想？我不在这方面解释了，反正，你要知道，下压力大了，盘的最边缘位置的下压力就会变得小了。
所以，当我们抛这些棱角的时候，你的盘最多只能轻轻带过那些棱角，无论你是横着还是竖着走，都不能用抛光盘遮盖住那条娇气的棱角。棱角永远显露在你的视线下，就是对的了！如果机器的稳定性控制得不好，没关系，你超出一点半点，没关系的！因为你的下压力是无法直接传递给露出托盘背板以外的抛光盘那一圈的。所以柔和的力度轻轻扫过一两下，是我们可控范围。
看图片，这个棱角真的有点调皮！高（未抛处）低（正在抛）有个落差大概是1cm。
如果这条棱角的1cm宽度的线条有划痕，怎么处理？用盘的边缘！但是注意了！我手指指着的位置，你务必涂上研磨剂，研磨剂不仅仅是打磨，更重要的是提供我们打磨时的润滑。众所周知，研磨剂的本质就是可以流动的砂纸（严谨点应该叫磨粒），如果没有润滑，这些磨粒均无法流动和翻滚摩擦。
当处理好这条细小的边缘棱角后，接着就是做小平面。上面提到的刀锋原理，其实并没有什么神秘的，和行业内的专业术语里面也没有这样的词汇，只是我自己这样的无名小卒命名的。刀锋原理，就是你手上拿着一把菜刀，你手指贴着刀身，从刀背顺着刀锋方向滑出去，你是不可能割到手的，我现在脑子里想到的就是特技摩托从一个坡上飞出去。。。。对！就是这个道理！但是你反过来顺着刀锋开始往刀背方向去摸，割到手指的可能性是极高的。
结合抛光的工艺，我们要知道的一件事就是：99.99%的机器都是顺时针的（有逆时针也不奇怪，我们反过来操作就行了）。
因为上面的图片的角度表达有限，所以看不到盘的接触面积其实只有一半，左边是翘起的，所以现在结合一下上面那个图，再结合我提到的顺时针的旋转？！
所以，这个棱角永远都不会被优先地切割。
这个图片中，研磨剂还没有擦掉，上面留着研磨剂的残留物，我们可以看到抛光盘走过的轨迹。看到这里，还看不懂我在说什么的话，先关闭网页，去拿把菜刀抛一下，抛烂抛光盘也不重要，当是交给我的学费！你最终肯定会明白我再说什么的，然后才回来看这个帖子也不迟。不用急，该明白的，迟早总会明白！
再来！叶子板的线条作业顺序和规律，大家自己好好去理解一下。本来想找个抛穿边缘棱角的图片的，但愣是没找到，因为我们一直严格按照这个规则去玩，上一次抛穿是什么时候，历史远久到我已经忘了……
灼热的眼神会起到保护棱角的作用。.jpg "1 (14) {:272:}")
别不信，虽然不会像奥特曼那种，从眼里射出一束死光！但是，抛光盘的边缘接触油漆的位置，你的视线永远不要移开！全程肉眼监控研磨的情况。
除了以上这些技巧，我们针对一些新手，特别是手臂对机器控制得不是很稳定的。当然，肯定不是每个人都像我这样拥有麒麟臂！
所以贴心的小明还为这些新手们提供了一个小技巧。2~3mm的美纹纸。3m的244还是442型号，我这老年痴呆忘了。
把所有的边缘都贴上了。这些位置，等大面积抛完后，再去轻轻慢速机器带一遍，也是妥妥的安全。
棱角也贴上。
总结：抛光就是基于物理学的基础上的，所以我们每一种结果，都有它必然存在的原因，都是可以解释的。我们在中国整个商业里，缩小到汽车行业，再缩小到汽车后市场行业，继续缩小到美容护理的行业，而这个帖子里，讲述的内容更是细节到抛光工艺里的一些小细节，所以无时无刻，我都感觉到这很糟糕！因为市场的巨大令我无时无刻都觉得自己渺小，而这些技术根基却是在行业内普遍欠缺探讨的，就像最顶部的几张截图，网友们都很热烈地发表着自己“威风史”，但我却看不到有人会发表一些心得和探讨解决的方案。好像就是表达着：对啊！这个问题出现也是很正常，做这个工作就肯定会有这样的事故发生的！很正常的呀！没办法！
但不要紧！老的一辈“革命军”已经在残酷的市场环境慢慢消亡和衰老掉，相信我们这一代新的人、新的技术一次又一次地突破和革新、精益求精。
写到这里，我又有了以前写帖子的那种感觉了，因为我从今晚九点半，一直编辑到凌晨的00:30.脸上却毫无倦意，我知道自己自己始终还是2011年那时候的明仔。欢迎大家把本帖原文分享出去，让更多技术、技巧完善、提高这个行业的水平。
好了！说废话只会浪费大家的精力，因为大家都忙，而且想了解的是并不是我个人的工作和生活。主角肯定是这篇打开之后会不会令人惊喜的文章。
首先，众所周知，钣金件的棱角和边缘是抛穿油漆的高发位置。
这个问题有多常见和可怕？（我都用了血一样的字体颜色了，你说恐怖不？
）先给大家看看一些百度贴吧里的一个帖子的截图
以下截图并无针对任何人和任何店家以及取笑之意，仅用于表达，此问题有何种程度的出错率。
想改变这个星球的抛光水平，老一辈已经硬不起来了！
靠我们这一辈的年轻人去改变吧！
首先，来看一张图！我们坛友在小弟我的这个帖子NO.003 也许你从没正确地跑过粘土？！的回复。
别急着进入主题，其实已经进入了，只是你太短，没感觉到而已！
如上图所示，不恰当的摩擦。即使是粘土，也会把凸起的棱角磨损。滴水能穿石啊！凶弟！粘土磨穿漆也不是梦！（虽然极困难，但只要有恒心！可以！）
来，图片中，6寸的海绵盘，如果盘的正面完全接触油漆，根据圆的面积公式S = π×r2 ，它的面积是3.1416*75*75=17672.5平方毫米=176.715平方厘米(cm²)。然而真正的工作面积，有时只有可怜的176.715平方厘米(cm²)的十分之一或者更少。因为有棱角、弧度的地方，它的正面就不可能完全接触漆面。
再来一张，这种就算是反面教材了！因为同样十公斤的下压力，力量将会绝大部分落在这条棱角上，机器转起来时，油漆磨损的速度无法想象！
就像你用砂纸把一张木桌磨薄1毫米是十分艰辛的工作，但如果让你单独磨一个桌角，去掉1毫米的厚度，轻而易举！你不需要额外增加下压力，也不用换更粗糙的砂纸。
下面正式分享一下边缘棱角的抛光技巧。
本文的技术核心就是盘与漆面的关系：1接触面，2角度，3刀锋原理（可能除了我今年的学员们之外，没人听过刀锋原理，等会我会教大家）
第一，接触面，大家可以看到下图，抛光托盘是比抛光棉小了一圈的，所以凸出来的那部分抛光棉，你的下压力变大，理论上，这一圈的边是会缩小下压力的，原因？自己想想？我不在这方面解释了，反正，你要知道，下压力大了，盘的最边缘位置的下压力就会变得小了。
所以，当我们抛这些棱角的时候，你的盘最多只能轻轻带过那些棱角，无论你是横着还是竖着走，都不能用抛光盘遮盖住那条娇气的棱角。棱角永远显露在你的视线下，就是对的了！如果机器的稳定性控制得不好，没关系，你超出一点半点，没关系的！因为你的下压力是无法直接传递给露出托盘背板以外的抛光盘那一圈的。所以柔和的力度轻轻扫过一两下，是我们可控范围。
看图片，这个棱角真的有点调皮！高（未抛处）低（正在抛）有个落差大概是1cm。
如果这条棱角的1cm宽度的线条有划痕，怎么处理？用盘的边缘！但是注意了！我手指指着的位置，你务必涂上研磨剂，研磨剂不仅仅是打磨，更重要的是提供我们打磨时的润滑。众所周知，研磨剂的本质就是可以流动的砂纸（严谨点应该叫磨粒），如果没有润滑，这些磨粒均无法流动和翻滚摩擦。
当处理好这条细小的边缘棱角后，接着就是做小平面。上面提到的刀锋原理，其实并没有什么神秘的，和行业内的专业术语里面也没有这样的词汇，只是我自己这样的无名小卒命名的。刀锋原理，就是你手上拿着一把菜刀，你手指贴着刀身，从刀背顺着刀锋方向滑出去，你是不可能割到手的，我现在脑子里想到的就是特技摩托从一个坡上飞出去。。。。对！就是这个道理！但是你反过来顺着刀锋开始往刀背方向去摸，割到手指的可能性是极高的。
结合抛光的工艺，我们要知道的一件事就是：99.99%的机器都是顺时针的（有逆时针也不奇怪，我们反过来操作就行了）。
因为上面的图片的角度表达有限，所以看不到盘的接触面积其实只有一半，左边是翘起的，所以现在结合一下上面那个图，再结合我提到的顺时针的旋转？！
所以，这个棱角永远都不会被优先地切割。
这个图片中，研磨剂还没有擦掉，上面留着研磨剂的残留物，我们可以看到抛光盘走过的轨迹。看到这里，还看不懂我在说什么的话，先关闭网页，去拿把菜刀抛一下，抛烂抛光盘也不重要，当是交给我的学费！你最终肯定会明白我再说什么的，然后才回来看这个帖子也不迟。不用急，该明白的，迟早总会明白！
再来！叶子板的线条作业顺序和规律，大家自己好好去理解一下。本来想找个抛穿边缘棱角的图片的，但愣是没找到，因为我们一直严格按照这个规则去玩，上一次抛穿是什么时候，历史远久到我已经忘了……
灼热的眼神会起到保护棱角的作用。
别不信，虽然不会像奥特曼那种，从眼里射出一束死光！但是，抛光盘的边缘接触油漆的位置，你的视线永远不要移开！全程肉眼监控研磨的情况。
除了以上这些技巧，我们针对一些新手，特别是手臂对机器控制得不是很稳定的。当然，肯定不是每个人都像我这样拥有麒麟臂！
所以贴心的小明还为这些新手们提供了一个小技巧。2~3mm的美纹纸。3m的244还是442型号，我这老年痴呆忘了。
把所有的边缘都贴上了。这些位置，等大面积抛完后，再去轻轻慢速机器带一遍，也是妥妥的安全。
棱角也贴上。
总结：抛光就是基于物理学的基础上的，所以我们每一种结果，都有它必然存在的原因，都是可以解释的。我们在中国整个商业里，缩小到汽车行业，再缩小到汽车后市场行业，继续缩小到美容护理的行业，而这个帖子里，讲述的内容更是细节到抛光工艺里的一些小细节，所以无时无刻，我都感觉到这很糟糕！因为市场的巨大令我无时无刻都觉得自己渺小，而这些技术根基却是在行业内普遍欠缺探讨的，就像最顶部的几张截图，网友们都很热烈地发表着自己“威风史”，但我却看不到有人会发表一些心得和探讨解决的方案。好像就是表达着：对啊！这个问题出现也是很正常，做这个工作就肯定会有这样的事故发生的！很正常的呀！没办法！
但不要紧！老的一辈“革命军”已经在残酷的市场环境慢慢消亡和衰老掉，相信我们这一代新的人、新的技术一次又一次地突破和革新、精益求精。
写到这里，我又有了以前写帖子的那种感觉了，因为我从今晚九点半，一直编辑到凌晨的00:30.脸上却毫无倦意，我知道自己自己始终还是2011年那时候的明仔。欢迎大家把本帖原文分享出去，让更多技术、技巧完善、提高这个行业的水平。
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