1~3档一般用于上蜡,4~6档研磨抛光
抛光,当你收尾提机的时候,不施加压力降速到3~4档,不然太高速,也会打出眩光纹的。
至于DA抛光,一开始,研磨剂分东南西北中5个点滴上花生米大小的分量,假如盘是刚开始用,完全干燥的话,需要喷点M34,当然,diy假如没M34可以用纯净的清水喷湿,防止干燥的盘一开始就拉伤漆面。然后1~2档推开铺料~弓字形走2~3遍之后,提速到4~5档,下压力F≈500g,慢速弓字走法移动,观察瑕疵是否开始消失,当瑕疵明显消失的时候,下压力F=机器自身重量,保持5~6档继续慢速移动。这时候,研磨剂出现大量的油脂,你就可以减速到3~4档,慢走2~3遍弓字路线,收掉结束。
注:有些同行认为渐细式研磨剂是RO机才能用的,为什么呢、?因为他以为渐细研磨剂会因为研磨了一定时间的,颗粒就会变细。 本身DA的力度就很柔和,所以他会认为渐细研磨剂不适合DA。
小弟在这里说一下,关于渐细式研磨剂,也叫延时破碎技术,触发粒子渐解破碎的条件是:达到一定的温度它才会破碎,而不是研磨的时间是多少~所以DA机更适合使用渐细式研磨剂,因为弥补了DA机研磨力度的不足,打个比方,M105磨削等级是最强的12级,只要你的研磨表面和研磨材料温度不达到触发破碎的温度,它还是保持最强劲的12级。但你想它变得更细,就要更高速地摩擦研磨材料才会变得更细。出来的效果也就达到接近无纹镜面。所以,M105开发出来就是为了配合DA的,M85不是渐细研磨,很明显就为了RO机40~70摄氏度下的相对高温的情况,还能保持强劲的持续切削力。但是,它出来的效果很明显就没有M105那么亮。而且还有大量眩光纹。
大家可以好好理解研磨剂和机器之间的关系,这样更有助于作业的效果